在拉丝领域，人们普遍使用滑动式水箱拉丝机，也就是卷筒与钢丝线速度存在差距，这样钢丝才能在与卷筒的接触面打滑，从而产生滑动摩擦力，这个气力带动钢丝在每个模具前后实现拉拔。
首先是拉丝出产的效率问题，参照钢丝出产效率的计算，最枢纽的是机器的利用率，出线的大小，以及最快收线速度。假如按每小时多少公斤来计算出产效率，那么出产效率=收线速度*铜包钢截面积*铜包钢密度*机器利用率。机器利用率是指24小时内机器实际全速运行的时间，假如通过统计，在假设100%利用率的条件下得出利用率误差的最大和最小值，或者做分类统计，那么我们可以得到均匀误差，从而确定拉丝出产的效率评估。
其次是拉丝的机理题目，参照有关复合线材的滑动拉拔过程，我们知道金属塑性变形一般是通过位错在滑移面上的运动来实现的，多晶体变形时还要通过各晶粒的协调来进行。因为晶界的复杂性和不平均性、原始晶体颗粒的不平均性等原因，塑性变形在金属内部也不会绝对平均，这种变形的不平均性会对铜包钢线的后续变形产生影响。
在冷变形时，金属会产生应变强化效应，因为铜层的应变硬化指数比钢芯的大，因此在拉拔过程中，铜层的应变强化比较显著(俗话说变硬变得快)，即继承变形所需增加的应力更高，因此在铜包钢的拉拔过程中，铜层才不至于在较大的应力作用下遭到破坏，同时因为应变强化的存在，随变形量的加大，变形也会逐渐趋于平均。韩国科技工作者通过研究发现，工作区角度，总变形量都会导致铜层比例的不同变化，这与应变强化是有直接关系的，在我公司常规出产中，通过分析统计发现，铜层变化几乎可以忽略。
再次是模具的工作题目，学习模具供给商样本提供的切面图可以知道，模具内部结构主要分六个区域，进口区,润滑区,压缩区,定径区,安全角,出口区，最枢纽的是压缩区的屈服挤压的应力以及定径区的摩擦力。经由模具时的拉拔应力与铜包钢本身的屈服应力，压缩比，工作区角度，材料摩擦系数以及后拉应力决定。而铜包钢本身的屈服应力同样是依据加法原理，由铜的屈服应力、钢的屈服应力按贡献比例累加得到。
最后是通过设备上的塔伦工作，完成拉拔。前面已经讲到，滑动拉丝的根本是依赖滑动摩擦，也就是说铜包钢在塔轮上的运动速度要小于塔轮的滚动线速度，这样在进线端始终是松弛状态(后拉力为0)，反之进线端甭紧则会加大反拉力，从而加大前拉力，轻易导致断线。
实际拉拔的过程，由于每道次都预设了滑动，那么离成品模越远的道次，塔轮与铜包钢线之间的滑动就越大，塔轮表面磨损也就越严峻，这种滑动的不平均性会缩短塔轮的使用寿命，因此要考虑一个累积滑动效应，它是从成品模开始向进线方向以连乘方式传播和累积，道次越前，打滑越大，磨损越严峻，同时道次越前，线径越粗，拉拔负荷越大，功率损耗也越大，线材与塔轮之间损伤也越严峻，导致塔轮磨出沟槽，或者在拉拔时线材抛起带动模具晃动，线材受力不平均，泛起竹节状或断开。
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